絞り加工：ガスネイル本体の精密彫刻

圧延された鋼材が絞り工程に入ると、慎重に設計された一連の金型に直面します。これらのカビはチェックポイントのようなものです。鋼鉄は、自身の変形を完了するために、張力の牽引下でそれらを 1 つずつ通過する必要があります。描画の原理は単純に見えますが、実際には無数の技術的な詳細が含まれています。張力の作用下で、鋼は金型の内壁に密着します。鋼が金型を通過し続けると、その直径は徐々に減少し、それに応じて長さは増加します。このプロセスでは、サイズのあらゆる変化がガスネイルの最終的な性能に関係します。

絞り加工の中心となるツールである絞りダイスの設計と製造レベルは、ネイルロッドの品質を直接決定します。金型の内壁の仕上げが主に考慮されます。内壁が十分に滑らかでない場合、金型を通過するときに鋼の表面に傷がつき、細かい亀裂や溝が形成されます。この一見小さな傷がガスネイル使用時に応力集中点となり、釘本体の強度を低下させたり、力が加わった際に釘本体が割れる原因となる場合があります。金型の内壁は、粗研削、微研削、研磨という複数の研削工程を経る必要があります。各ステップでは、鋼材が損傷することなくスムーズに通過できるように、内壁を鏡のように滑らかにするよう努めます。 ​
金型の開口部の精度も重要です。 ガスネイル ネイルロッドのサイズに関して非常に厳しい要件があります。非常に小さな誤差であっても、実際の用途では締め付け効果に影響を与える可能性があります。絞り型の開口は、正確なサイズ勾配に従って設計する必要があります。各金型の開口部は、前金型と後金型とで適度な大きさの差を形成するため、絞り加工中に鋼材が徐々に均一に変形します。この正確なサイズ制御により、ネイルロッドの直径の一貫性が保証されるだけでなく、過度の変形による鋼内部の空洞や緩みなどの欠陥も効果的に回避されます。金型を製作する際には、CNCマシニングセンターなどの高精度加工設備を使用し、コンピュータープログラムによって工具の移動軌跡を正確に制御し、金型の開口部の誤差を非常に小さい範囲に制御します。 ​
金型テーパーの設定も絞り金型の設計の鍵となります。適切なテーパーは、鋼材がスムーズに金型に入るように導き、鋼材と金型入口の間の摩擦と抵抗を軽減し、金型内で鋼材に均等な応力がかかるようにして過度の局所的な応力を回避します。テーパーが小さすぎると、鋼が金型に入るのが難しくなり、絞り加工が妨げられる可能性があります。テーパーが大きすぎると、金型内で鋼が不均一に変形し、ネイルロッドの寸法精度と表面品質に影響を与えます。エンジニアは、鋼の材料特性、絞り速度、引っ張り力の大きさなどのさまざまな要素に基づいて計算とテストを繰り返し、最適なダイステーパを決定する必要があります。 ​
絞り加工においては、引き抜き力の制御がスムーズな加工を実現するための重要な要素となります。引抜力が小さすぎると、鋼が金型の抵抗に打ち勝つことができず、金型を通過しにくくなり、引抜き不良が発生する。引っ張る力が大きすぎると、鋼材が過度に伸びて薄くなり、破損する可能性があります。正確な張力制御を実現するために、最新の延伸装置には高度なセンシングおよび制御システムが装備されています。センサーは、絞り加工中の鋼材の応力と変形をリアルタイムで監視し、そのデータを制御システムに送信します。制御システムは、事前に設定されたパラメータに従って引っ張り力を動的に調整します。張力が不十分であることが検出されると、システムは自動的に張力を高めます。張力が大きすぎる場合は、描画プロセスが安定してスムーズになるように、張力を時間内に下げます。 ​
張力の制御に加えて、潤滑剤の使用も伸線プロセスで重要な役割を果たします。特殊潤滑剤を鋼の表面に均一に塗布し、鋼と金型の間に潤滑膜を形成します。この潤滑膜は両者間の摩擦を大幅に軽減し、鋼表面の摩耗を軽減し、絞り効率の向上に役立ちます。潤滑剤は空気をある程度遮断し、絞り加工中の鋼の酸化を防ぎ、鋼の表面品質を保護することもできます。最適な潤滑効果を得るには、鋼材や金型の種類に応じて適切な潤滑剤を使用する必要があります。 ​
描画プロセスは一夜にして達成されるものではなく、段階的なプロセスです。鋼材は、徐々に必要なサイズと精度に達するまで、複数の金型を順番に通過する必要があります。このプロセスでは、描画のたびにネイルロッドのサイズと表面の品質をテストする必要があります。問題が見つかったら、描画パラメータを調整するか、適時に金型を交換して、最終的なネイルロッドが品質基準を満たしていることを確認します。
ガスネイルの製造工程において、絞り工程は欠かせない役割を果たしています。金型の慎重な設計と製造、張力などのプロセスパラメータの正確な制御、各リンクの厳密な制御を通じて、圧延鋼材を正確な寸法と滑らかな表面を備えたネイルロッドに削り出します。この精密な彫刻加工によってガスネイルの優れた性能を実現するための強固な基盤が築かれ、建築や装飾などの分野で小型のガスネイルが強力かつ確実な締結の役割を果たすことが可能になります。製造技術の継続的な開発により、引き抜きプロセスは引き続き最適化され、より高品質のガス釘の生産を強力に保証します。